TPU shore 95A

TPU shore 95A: het flexibele filament dat zijn vorm behoudt

De Shore A-schaal meet de weerstand van een materiaal tegen indringing van een kegel, van 0 (zacht als een elastiekje) tot 100 (hard als een skateboardwiel). TPU shore 95A situeert zich aan de bovenkant van dit bereik: het buigt onder vingersdruk maar herneemt onmiddellijk zijn vorm, zonder het “kauwgom”-effect van TPU shore 85A of 90A. Deze relatieve stijfheid plaatst het dichter bij semi-rigide kunststof dan bij zachte elastomeer, wat de onderdelen die je ervan kunt maken volledig verandert.

Shore 85A vs shore 95A: welk filament kiezen

TPU shore 85A rekt uit tot 580-650% voor breuk en absorbeert heftige schokken: geschikt voor schokbestendige telefoonhoesjes of afdichtingen die sterk moeten vervormen. Shore 95A bereikt ongeveer 300-350% rek, maar wint aan compressievastheid en dimensionale stabiliteit: het behoudt zijn afmetingen onder statische belasting, wat telt voor flexibele tandwielonderdelen of robotwielen die recht moeten rollen zonder uit te rekken. Voor projecten die tussen stijfheid en flexibiliteit twijfelen, blijft het vergelijken van 3D-filamenten PLA nuttig: PLA buigt helemaal niet, het dient als zuivere stijfheidsreferentie tegenover TPU.

Printinstellingen voor TPU shore 95A zonder verstopperingen

De nozzle verwarmt tussen 225 en 245°C afhankelijk van het merk, het bed tussen 40 en 60°C met verbeterde hechting (lak, gestructureerde PEI of lijmstift). De afdruksnelheid daalt naar 25-35 mm/s: hoger slaat het filament in de aandrijfzone af voordat het de nozzle bereikt, vooral in Bowden-configuratie. Shore 95A, stijver dan neven 85A of 90A, verdraagt Bowden beter dan gemiddelde TPU, maar een direct drive extruder blijft de veiligste keuze om stappenfouten te vermijden. Korte inttrekking (0,5 tot 1,5 mm) beperkt stringing zonder verstopperingen te veroorzaken, in tegenstelling tot klassieke 6-8 mm PLA.

Drogen en opslag: de fout die een TPU-spoel vernietigt

TPU is hygroscopisch: een spoel die twee weken in een vochtige kamer is geopend, absorbeert genoeg water om fragiel filament en een oppervlak vol microbuiltjes te produceren. 4 tot 6 uur op 60-70°C in een droogapparaat of speciale oven lost dit op vóór technische onderdelen af te drukken. Tussen sessies voorkomt een luchtdichte doos met silicagel dat je telkens opnieuw hoeft te drogen.

Praktische toepassingen van TPU shore 95A

Deze hardheid richt zich op onderdelen die zacht aanvoelen maar herhaalde mechanische belasting aankunnen.

• Semi-rigide beschermhoesjes: absorberen vallen zonder vervorming bij dagelijks gebruik, in tegenstelling tot shore 85A dat in de loop der tijd uitrekt
• Afdichtingen en afdichtingslippen: regelmatige compressie zonder kruip, handig voor elektronische behuizingen blootgesteld aan trillingen
• Dronedelen: landingsgestel armen of motordempers die impact absorberen zonder stuk te breken zoals ABS zou doen
• Wielen en rupsbanden van kleine robots: behouden hun diameter onder belasting, een criterium waarin shore 85A te veel drift

TPU 95A tegenover andere technische filamenten van de winkel

Voor mechanische onderdelen die onder thermische spanning stijf moeten blijven, blijft 3D-filament ASA de beste optie: UV-bestendigheid en bestendigheid tot 90°C, waar TPU al zwak begint bij 60-65°C op de zachtste varianten. Het verschil ligt in het uiteindelijke gebruik: buitenonderdelen blootgesteld aan zon gaan naar ASA formaat 500 g voor snelle tests vóór grotere spoelen, terwijl onderdelen die herhaald impact moeten absorberen op TPU 95A blijven. Vergeleken met 3D-filamenten ABS, heeft TPU 95A geen gesloten behuizing of 100°C bed nodig, wat afdrukken op goedkope machines vereenvoudigt. Een flexibel bed of versterkte nozzle vergemakkelijken het verwijderen van kleverige onderdelen: beschikbare Accessoires dekken deze behoefte zonder hele spoel terug te gaan.

Veelgestelde vragen

Wat is het verschil tussen TPU shore 85A en shore 95A voor een beschermhoes?

85A absorbeert heftige schokken beter maar vervormt bij dagelijks gebruik. 95A behoudt zijn vorm onder constante druk en is geschikt voor hoezen die maanden lang goed moeten blijven zitten, tegen iets minder flexibiliteit in het gevoel.

Werkt TPU shore 95A overtuigend met een Bowden extruder of heb je een direct drive nodig?

95A, stijver dan 85A, werkt goed in Bowden met beperkte snelheid tot 25-30 mm/s en korte inttrekking. Een direct drive is nog steeds beter voor complexe geometrieën met veel dicht bij elkaar gelegen inttrekking.

Welke diameter kiezen, 1,75 mm of 2,85 mm, voor het afdrukken van TPU 95A?

1,75 mm slaat minder aan in lange Bowden en past bij de meeste desktopprinters. 2,85 mm, stijver in doorsnede, beperkt verstoppingrisico verder op machines met robuuste direct drive-achtige industriële extruders.

Voor welk mechanisch onderdeel verkies je TPU 95A boven ASA?

Zodra een onderdeel herhaald impact moet absorberen zonder te barsten, zoals een drone-motorsteun of robotvanger, wint TPU 95A. ASA blijft beter bij meer dan 60°C continue blootstelling of buitenshuis onder UV.

Moet je TPU shore 95A vóór elke afdruk drogen?

Niet elke sessie als de spoel tussen gebruik in een luchtdichte doos met silica blijft. Na meer dan twee weken in de openlucht, 4 tot 6 uur drogen op 60-70°C voorkomt fragiel filament en oppervlakte builtjes.