3D filamenten ABS

ABS-filament voor 3D-printer: hitteweerstand staat voorop

ABS (acrylonitrile-butadieen-styreen) verdraagt een continue temperatuur van 98 tot 100°C, vergeleken met 55 tot 60°C voor klassieke PLA. Dit is het filament dat u kiest voor een onderdeel dicht bij een motor, een elektronische behuizing in het zonlicht achter glas, of een ondersteuning die een schok moet opvangen zonder te scheuren. Onze catalogus telt 28 referenties in 1,75 mm en 2,85 mm, op spoelen van 500 g tot 8 kg. Voor fijnere onderdelen en minder eisende temperatuurvereisten, de 3D filamenten PLA blijven gemakkelijker af te drukken.

Temperaturen en afdrukinstellingen voor ABS

ABS wordt afgedrukt tussen 220 en 250°C in de nozzle, afhankelijk van merk en vulgraad (koolstofvezel, glas). Het bed moet verwarmd worden tot 90-110°C: onder 90°C laten de hoeken los voordat het afdrukken klaar is. Het materiaalinkrimping is groter dan met PLA, ongeveer 0,5 tot 0,8%: op een onderdeel van 200 mm vertegenwoordigt dit 1 tot 1,6 mm krimp die moet worden gecompenseerd in de slicer.

Verwarmde bouwplaat en gesloten behuizing

Een gesloten behuizing houdt de omgevingslucht rond 40-50°C en vermindert het afkoelingsgebeurtenis tussen lagen. Zonder behuizing zijn de luchtstromen van een geklimatiseerde ruimte al voldoende om de hoeken van een onderdeel groter dan 15 cm van elkaar los te laten raken. Een geharde koperen nozzle is noodzakelijk voor met koolstof gevulde referenties, die een standaard nozzle in enkele honderden gram opsleet.

Vervorming op grote onderdelen voorkomen

Vervorming treft vooral onderdelen met groot oppervlak in contact met het bed. Een rok van 5 tot 8 mm, een lijm van het potloodtype of een koudgeappliceerde lacfilm verbeteren de hechting. Het verminderen van de snelheid van de eerste lagen tot 20-25 mm/s beperkt ook de interne spanningen die verantwoordelijk zijn voor hoekscheuren.

ABS, ASA of PETG: welk filament voor welk gebruik

ABS weerstaat warmte goed maar vergeelt en wordt bros na enkele maanden directe UV-blootstelling. Voor een onderdeel dat buiten is geïnstalleerd (sensorkast, zonnepaneelsteun), 3D filament ASA behoudt zijn mechanische eigenschappen onder UV dankzij zijn acrylische elastomeer, waar ABS zijn schokbestendigheid in één zomer zou verliezen. PETG is gemakkelijker af te drukken zonder behuizing en geschikt voor voedselpakkingen of prototypes die niet 100°C hoeven te weerstaan.

ABS of ASA voor langdurig buitengebruik

Voor een onderdeel dat langer dan zes maanden wordt blootgesteld, blijft ASA de juiste technische keuze. De formaten ASA formaat 500 g zijn geschikt voor een prototypetest voordat u overschakelt naar ASA formaat 2kg voor een definitieve reeks onderdelen.

Welke ABS-spoel kiezen op basis van uw printer en project

De diameter van 1,75 mm dekt het merendeel van de bureauprinters (Prusa, Bambu Lab, Creality) af. De 2,85 mm wordt vooral op industriële of semi-professionele machines van het Ultimaker-type gebruikt, met hogere doorvoer maar langere nozzle-verwarmingstijd. De criteria die werkelijk belangrijk zijn bij het kiezen:

• Projectvolume: een spoel van 500 g om een kleur te testen, een pak van 8 kg voor een reeks identieke onderdelen zonder spoelwisseling
• Vochtgehalte van de opslaglocatie: ABS absorbeert vochtiger sneller dan PETG en moet vóór het afdrukken 4 uur op 70-80°C worden gedroogd als het enkele weken in de open lucht heeft gelegen
• Ventilatie van het vertrek: styreendampen die bij 240°C vrijkomen, vereisen een goed geventileerd vertrek of een behuizing met filtering

Zodra de spoel is gekozen, Accessoires zoals geharde koperen nozzles of droogkasten verlengen de levensduur van het materiaal en voorkomen het typische knetteren van vochtig filament tijdens het afdrukken.

Veelgestelde vragen

Wat is het verschil tussen ABS en ASA voor een onderdeel dat buiten blijft?

ASA weerstaat UV zonder te vergeLen of bros te worden na enkele maanden blootstelling, in tegenstelling tot ABS dat zijn schokbestendigheid in enkele maanden zonlicht verliest. Voor permanente buitensteun kiest u ASA; voor een mechanisch onderdeel binnenshuis volstaat ABS en is meestal goedkoper.

Hoe kiest u tussen een spoel van 500 g en een spoel van 8 kg ABS?

Verwacht ongeveer 25 tot 40 g voor een klein functioneel onderdeel. Een spoel van 500 g stelt u in staat een kleur of merk te testen voordat u zich engageert. Voor seriële productie van meer dan 20 identieke onderdelen vermijdt een spoel van 2 kg of 8 kg stoppen voor spoelwisseling tijdens het afdrukken.

Hebt u een gesloten behuizing nodig om ABS zonder vervorming af te drukken?

Voor onderdelen kleiner dan 10 cm zijn een bed van 100°C en een hechtriem vaak voldoende. Voorbij 15 cm vermindert een gesloten behuizing die de lucht op 40-50°C houdt aanzienlijk de hoeklosdrukkingen aan het einde van het afdrukken.

Welke ABS-filamantdiameter kiezen, 1,75 mm of 2,85 mm?

De 1,75 mm dekt bijna alle consumentenbureauprinters (Prusa, Creality, Bambu Lab) af. De 2,85 mm geldt voor semi-industriële machines van het Ultimaker-type, met hogere extrusiedoorvoer maar langere nozzle-verwarmingstijd.

Hoe weet u of uw ABS vocht heeft opgenomen voordat u het afdrukt?

Vochtig filament knetteert bij extrusie en geeft een oppervlak vol kleine blaasjes. Als de spoel langer dan drie weken uit zijn luchtdichte zakje is geweest, herstelt drogen op 70-80°C gedurende 4 uur in een speciale doos schone extrusie.