3d-filament ASA

ASA (acrylonitril-styreen-acrylaat) blijft het referentiefilament voor elk 3D-geprint onderdeel dat buiten moet blijven: brievenbuisschacht, weerstation-behuizing, dronenfuselage-onderdeel, zonnepaneelsteun. In tegenstelling tot PLA of zelfs ABS, bevat de formulering UV-stabilisatoren die vergelingen en verzwakking door langdurige blootstelling aan zonlicht beperken. De 7 referenties in deze categorie omvatten de diameters 1,75 mm en 2,85 mm, in spoelen van 500 g tot 8 kg.

Waarom ASA beter buiten standhoudt dan andere technische filamenten

ASA deelt de chemische basis van ABS (styreen-acrylonitril) maar vervangt butadieen door een verzadigd acrylhoudend elastomeer. Deze verandering elimineert de UV-gevoelige dubbele bindingen: een ABS-onderdeel begint na 6 tot 12 maanden directe blootstelling te scheuren, een ASA-onderdeel houdt jaren mee zonder zichtbare scheuren. De dichtheid bedraagt ongeveer 1,05-1,07 g/cm³, vergelijkbaar met ABS, voor een onderdeelgewicht dat identiek is bij gelijk volume.

Gedrag bij warmte en weer

De glasovergangstemperatuur ligt tussen 100 en 110°C, waardoor een ASA-onderdeel dat in een zonnige zomerauto achterblijft, niet vervormt. De vochtopname is laag in vergelijking met nylon: drogen op 60-70°C gedurende 4 uur voor het printen is voldoende als de spoel gedurende meerdere weken in de open lucht heeft gezeten.

Afdruktemperaturen en instellingen die vervormingen voorkomen

Spuitmonde tussen 240 en 260°C, verwarmde bouwplaat tussen 90 en 110°C: zonder deze twee parameters correct in te stellen, krimpt ASA wanneer het afkoelt en laat het los van de hoeken van het onderdeel. Een gesloten behuizing die op ongeveer 40-50°C wordt gehouden, reduceert het temperatuurverschil tussen de kern en het oppervlak van het onderdeel, dus ook de interne spanningen. Zonder behuizing: grote platte oppervlakken beperken en glazen bouwplaat met lak of speciale ABS/ASA-lijm gebruiken.

Werkplaatsventilatie

ASA geeft bij smelten styreendampen af, net als ABS. Een geventileerde ruimte of een afzuigkast wordt aanbevolen voor elke afdruksessie langer dan een uur, vooral bij 260°C.

Het juiste ASA-spoolformaat kiezen op basis van uw afdrukvolume

De keuze van de verpakking hangt af van het aantal onderdelen dat moet worden geproduceerd, niet alleen van de prijs per kilo.

• 500 g: ideaal voor het testen van een nieuwe kleur of een unieke prototype voordat u een batch valideert. Zie het formaat ASA 500 g.
• 1 tot 2 kg: het standaardformaat voor normaal gebruik, middelgrote onderdelen zoals buitensteunnen of behuizingen. Details op ASA-formaat 2kg.
• 5 tot 8 kg: gereserveerd voor serieproductie of printers uitgerust met een automatisch herlaadsysteem; de prijs per kilo is 15 tot 25% lager, afhankelijk van het merk.

ASA, ABS of PLA: welk filament voor welk buitenshuis- of binnengebruik

PLA blijft gemakkelijker af te drukken (geen verplichte verwarmde bouwplaat, geen behuizing nodig), maar vervormt al bij 55-60°C, dus gereserveerd voor binnenobjecten of decoratie. ABS behoudt een goed gehalte van chemische weerstand en slagsterkte, maar vergeelt en wordt kwetsbaar in de buitenlucht in minder dan een jaar. ASA kost gemiddeld 20 tot 30% meer dan ABS per kilo, een meerprijs die gerechtvaardigd is zodra het onderdeel meer dan een paar weken zonlicht krijgt. Om een ASA-onderdeel na het afdrukken af te werken, schuur je de zichtbare lagen en vul je aan met geschikte accessoires in de Accessoires-afdeling (bouwplaatlijm, geharde spuitmond, droogfilter).

Veelgestelde vragen

Hoe kies ik tussen ASA-formaat 500 g en 2 kg?

De 500 g is geschikt voor het valideren van een kleur of prototype voordat u gaat produceren. Boven de 3-4 middelgrote onderdelen (steun, behuizing, buitenkast) is het formaat van 2 kg goedkoper per gram en voorkomt u wisselingen van de spoel bij lange afdruksessies.

Wat is het verschil tussen ASA en ABS voor een onderdeel dat het hele jaar buiten blijft?

ASA bevat UV-stabilisatoren die in ABS ontbreken. Een ABS-onderdeel dat aan zonlicht wordt blootgesteld, scheurt in 6 tot 12 maanden, een ASA-onderdeel gaat jaren mee zonder vergelingen of verzwakking, voor een meerprijs van 20 tot 30% per kilo.

Heb ik een gesloten behuizing nodig om ASA af te drukken zonder dat het van de bouwplaat loskomt?

Een behuizing die op 40-50°C wordt gehouden, vermindert de vervormingen op onderdelen groter dan 10 cm aan de zijkant aanzienlijk. Zonder behuizing: verminder het grondvlak van het onderdeel en gebruik geschikte bouwplaat-lijm voor ABS/ASA.

Welke diameter moet ik kiezen tussen 1,75 mm en 2,85 mm voor ASA?

De 1,75 mm dekt de meeste desktopprinters (Bambu, Prusa, Creality). De 2,85 mm vermindert het risico op onderextrusie bij lange sessies op hoge temperatuur, gereserveerd voor machines die daarvoor zijn uitgerust (Ultimaker, bepaalde Raise3D-modellen).

Is ASA geschikt voor mechanische onderdelen die blootstaan aan herhaalde klappen?

ASA bestand is beter tegen stoten dan PLA, maar blijft achter bij ABS of nylon in pure slagweerstand. Voor een mechanisch onderdeel dat buiten staat EN stoten opvangt, kies je een wanddikte van ten minste 2,4 mm (6 perimeters met 0,4 mm spuitmonde).