Hoge temperatuur

Gloeidraden voor hoge temperatuur: voorbij de PLA

Een PLA wordt zachter vanaf 55-60°C: een onderdeel dat op de achterbank van een auto in de zomer is achtergelaten, vervormt in minder dan een uur. Voor een motorsteun, een elektronische behuizing dicht bij een warmtebron of een mechanisch onderdeel dat aan wrijving blootstaat, is een materiaalwissel nodig. Deze categorie omvat gloeidraden die continu 90°C tot 260°C kunnen weerstaan zonder te vloeien: ABS, ASA, technische nylon en versterkte composieten. Als uw project decoratief blijft of niet boven kamertemperatuur komt, is 3d filaments PLA nog steeds de gemakkelijkste keuze om af te drukken.

ABS en ASA: de twee standaarden van het aanbod

ABS, de mechanische standaard sinds de jaren 90

ABS (acrylonitrilbutadieënstyrene) is het plastic van elektronische behuizingen en autodashboards nog vóór 3D-printen. De glasovergangstemperatuur liegt rond de 105°C, tegen 60°C voor PLA. Bij extrusie vereist het 230-250°C in de spuitmond en 90-110°C verwarmingsplatform: zonder deze verwarming krullen de hoeken en scheiden ze los tijdens het printen (klassieke warping). De 3d filaments ABS van de winkel voorziet in deze behoefte in spoelen van 1,75 mm en 2,85 mm.

ASA, het UV-resistente alternatief

ASA deelt de drukinstellingen van ABS maar is bestand tegen UV zonder te vergelingen: een buitenbehuizing in ABS wordt wit en wordt in een paar maanden blootstelling broos, ASA behoudt zijn mechanische eigenschappen gedurende meerdere jaren. Dit is het filament van keuze voor een tuinstuk, een buitencamerasteunen of een carrosseriedeel. De 3d filament ASA is verkrijgbaar in standaard spoelen; voor een test of een kleine serie vermijdt het formaat ASA format 500 g dat u in een spoel van 2 of 5 kg investeert voordat u uw instellingen valideert.

Hout- en koolstofcomposieten: wanneer de spuitmond de beperkende factor wordt

Samengestelde gloeidraden (hout, koolstof, korte glasvezel) integreren abrasieve deeltjes in een PLA- of PETG-basis. Een koperen spuitmond slijt na enkele honderden grammen afgedrukt met een met koolstof geladen filament; de boring wordt groter, de nauwkeurigheid daalt. Voor deze materialen is een geslepen stalen of wolfraamcarbide-spuitmond nodig zodra u regelmatig meer dan 500 g afdrukt. De houten afwerking (zaagmeelgeur bij extrusie, schuurbaar, verfsbaar) blijft beschikbaar op de 3d filaments WOOD voor decoratieve onderdelen die niet 90°C hoeven vast te houden.

Wat u moet controleren voordat u een afdruk bij hoge temperatuur start

Drie elementen bepalen of uw printer deze gloeidraden echt kan verwerken, ongeacht welk materiaal u kiest:

• All-metal hotend: een hotend met een klassieke PTFE-buis degradeert boven 250°C en geeft dampen af. Nodig voor elk filament dat ABS overschrijdt.
• Verwarmingsplatform van minimaal 110°C: daaronder trekken ABS en ASA zich terug in de hoeken zodra de piekventilatoren activeren.
• Gesloten behuizing: een temperatuurvariatie in de omgeving van 10°C tijdens het afdrukken is voldoende om laagscheuren op een ABS-onderdeel van meer dan 15 cm te veroorzaken.

Deze accessoires (versterkte spuitmondes, platforms, behuizingskits) zijn gegroepeerd in de sectie Accessoires van de winkel.

Veelgestelde vragen

ABS of ASA voor een onderdeel dat buiten blijft?

ASA, zonder twijfel, als het onderdeel langer dan 3 maanden wordt blootgesteld. ABS vergeelt en wordt broos onder UV in minder dan een jaar buitenshuis, terwijl ASA zijn schokvastheid ver voorbij het waarborgen.

Wat is het verschil in afdruktemperatuur tussen ABS en een houtcomposiet?

ABS wordt afgedrukt op 230-250°C met platform op 90-110°C. Een houtcomposiet op PLA-basis wordt afgedrukt op 190-210°C zonder dat een platform meer dan 60°C nodig is: twee zeer verschillende profielen om niet te verwarren.

Hebt u voor alle spoelen in deze categorie een gesloten behuizing nodig?

Verplicht voor ABS en sterk aanbevolen voor ASA op onderdelen van meer dan 10 cm. Hout- of koolstofcomposieten op PLA-basis kunnen zonder, omdat hun krimp bij afkoeling dicht bij die van standaard PLA ligt.

Welk spoolformaat kiest u om een nieuw filament voor hoge temperatuur te testen?

Begin met 500 g. De instellingen (spuitmondtemperatuur, platform, snelheid) variëren van merk tot merk zelfs op dezelfde materiaal: het profiel op een kleine spoel valideren voorkomt dat u 8 kg slecht gekalibreerd materiaal verspilt.

Slijt een samengesteld koolstoffilament de spuitmond echt sneller dan een standaardfilament?

Ja, duidelijk: een standaard koperen spuitmond kan zijn dimensionale nauwkeurigheid verliezen na 300 tot 500 g afgedrukt koolstoffilament, tegen meerdere kilo’s met standaard PLA. Een geslepen stalen spuitmond betaalt zichzelf terug vanaf de tweede spoel.